Pengertian Perawatan Mesin
Teknik perawatan berasal dan kata maintenance
engineering. Maintenance dapat diartikan sebagai suatu kegiatan penjagaan
sesuatu hal pada kondisi yang sempurna. Engineering dapat diartikan sebagai penerapan
prinsip-prinsip ilmu pengetahuan pada praktek berupa perancangan, konstruksi
dan operasi struktur, peralatan dan sistem. Dengan demikian teknik perawatan
dapat diartikan sebgai penerapan ilmu pengetahuan yang bertujuan untuk menjaga
kondisi suatu peralatan atau mesin dalam kondisi yang sempurna.
Kerusakan mesin dalam suatu instalasi industri dapat mengakibatkan masalah
yang sangat besar dan sangat mahal. Untuk mengurangi masalah-masalah ini, maka perawatan
dan perbaikan perlu diterapkan.
Tujuan Perawatan Mesin Produksi
- Melakukan perawatan dan pemeliharaan peralatan produksi sehingga selalu berada dalam kondisi daya guna efektif.
- Melakukan perawatan peralatan produksi dengan biaya seekonomis mungkin.
- Melakukan modifikasi peralatan produksi sebagai improvement dalam mencapai standar kualitas yang lebih baik.
- Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu,
- Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
Peranan
Program Perawatan Mesin (Caranya)
PREVENTIVE MAINTENANCE
Preventive maintenance merupakan maintenance rutin
yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan sebelum usia pakai (life
time) peralatan tersebut berakhir. Preventive maintenance biasanya didasarkan
pada jam operasional peralatan. Jenis-jenis preventive maintenance dapat
dikelompokkan atas:
Oiling
Oiling adalah tindakan pemberian oli terhadap
komponen-komponen bergerak, penggunaan oli pada umumnya untuk bagian-bagian
peralatan yang tertutup seperti gearbox. Pemberian oli terdiri dari penggantian
dan penambahan. Jenis oli yang digunakan setiap peralatan tidak ada yang sama
tergantung pada kondisi kerja peralatan tersebut.
Untuk kondisi kerja dengan temperatur tinggi seperti
turbin digunakan oli Turbo T46, sedangkan untuk hydrolic power pack dan
hydrolic system lainnya menggunakan oli Turalik 52 atau Oli Meditran SAE 10.
Greasing
Merupakan proses penambahan dan penggantian grease,
biasanya menggunakan alat berupa pompa grease (pispot). Grease digunakan untuk
bearing, bushing dan poros.
Penggantian
Penggantian spare part rutin dilakukan sesuai dengan
rancangan awal peralatan tersebut, sesuai dengan usia pakainya. Penggantian
spare part tersebut untuk menjamin optimalisasi kerja unit secara keseluruhan.
Seperti penggantian filter pada mesin diesel.
Penyetelan
Penyetelan dilakukan untuk mengembalikan peralatan ke
kondisi semula, sehingga kerja peralatan tersebut tetap optimal. Seperti
penyetelan kerenggangan rotor bar dengan ripple plate pada unit ripple mill
sesuai dengan efisiensi peralatan tersebut, penyetelan damper separating
colomb, secondary separating colomb dan LTDS.
PREDICTIVE MAINTENANCE
Predictive maintenance bertujuan untuk mengetahui
lebih dini kemungkinan terjadinya kerusakan pada suatu unit. Dengan
diketahuinya kondisi peralatan tersebut dapat dilakukan tindakan untuk mencegah
peralatan tersebut breakdown pada saat beroperasi yang dapat menyebabkan
terjadinya stagnasi proses produksi. Predictive maintenance terdiri dari merger
tester, vibro tester, thickness tester.
- Merger tester digunakan untuk mengetahui tahanan isolasi dari electromotor, bila tahanan isolasi electromotor rendah perlu dilakukan serlak ulang, hal ini akan dapat mencegah electromotor terbakar.
- Vibro tester berfungsi untuk mengetahui getaran suatu peralatan seperti bearing, jika getarannya telah melebihi standar maka perlu dilakukan penggantian atau penambahan grease jika masih memungkinkan.
- Sedangkan thickness meter berfungsi untuk mengetahui ketebalan suatu unit dan laju keausan suatu peralatan sehingga dapat direncanakan penggantiannya.
BREAKDOWN MAINTENANCE
Breakdown maintenance merupakan perbaikan yang
dilakukan pada suatu unit yang terhenti operasinya akibat kerusakan pada alat
tersebut. Pada dasarnya breakdown maintenance sangat tidak diinginkan, karena
akan mengganggu proses produksi. Oleh karena itu preventive maintenance dan
predictive maintenance perlu untuk dioptimalkan.
Bagan Perawatan Mesin Produksi Bagi Perusahaan
Jenis-jenis
pekerja Perawatan Mesin
- Prefentive Maintenance. disebut juga tindakan pencegahan atau overhaul, yaitu kegitaan pemeliharaan dan perawatan untuk mencegah kerusakan yang tak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang menyebabkan fasilitas operasi lebih tepat. Pemeliharaan prefentif apabila direncanakan dengan baik dapat mencegah terjadinya kegagalan atau kerusakan, sebab apabila terjadi kerusakan peralatan operasi dapat berakibat kemacetan produksi secara total.
- Corrective Maintenance, Disebut juga break down maintenance, yaitu kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan, kegagalan, atau kelainan fasilitas produksi sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik.
Sumber :
http://teknikmesinpnup.blogspot.co.id/2012/08/macam-macam-maintenance.html
https://www.slideshare.net/sucahyodidik/metode-perawatan-mesin
http://seputarpengertian.blogspot.co.id/2014/02/seputar-pengertian-pemeliharaan.html
http://moch-yunus.blogspot.co.id/2010/11/teknik-perawatan.html
